800型排渣分離機:排渣分離機又叫漿渣分離機，zui小能分離3mm雜質(zhì)，采用封閉式操作，沒有水漿飛濺，連續(xù)排渣，沒有糊篩堵漿現(xiàn)象，全自動運行，不用專人看管。

  800型排渣分離機的結構原理:排渣分離機的上半部是渦旋室，下半部是半圓形的篩選區(qū)，內(nèi)部裝有高轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上焊有軸向的掃漿葉片和螺旋狀交替排列的分選刀片。漿料從進漿口進入后，高速轉(zhuǎn)子對尾渣進行拍、刮、撕、剝的綜合作用，先并將尾渣拋向渦旋室，然后再撒落到篩選區(qū)，完成纖維與雜質(zhì)的分離過程，同時轉(zhuǎn)子上方的噴嘴不斷噴水，對尾渣進行稀釋和淘洗，并沖洗轉(zhuǎn)子及篩板。經(jīng)過一次次循環(huán)分選，分離出的好纖維通過篩孔后從篩板下方的出漿口排走，剝離下來的塑料片等雜質(zhì)經(jīng)沖洗后從排渣斗排出，作為垃圾廢棄。

維護與保養(yǎng)：
1．檢查軸承潤滑情況，定期向軸承內(nèi)加入鈣基潤滑脂，加入量約占軸承空隙的2／3左右，每半月一次，每六個月更換潤滑劑。
2．軸承溫升不得超過40℃，如發(fā)生過熱現(xiàn)象，則應立即停止運轉(zhuǎn)，對軸承進行檢查和清洗，并加入新的潤滑脂。
3．調(diào)整三角帶張緊力，及時更換損壞的三角帶。
4．定期檢查篩板及清掃板磨損情況，嚴重磨損時應及時進行維修或更換。