塑料加工污水處理設備

1、設備的調試：

A、 清除池中所有的雜物，以免引起堵塞。

B、  對水泵、空氣壓縮機及刮沫機構應檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤滑油。如有異常應給予排除。

C、  接通電源啟動水泵，檢查其轉向是否正確，如反轉，將其中的兩根電線調換相位即可。

D、 在手動位置啟動空氣壓縮機（進氣電磁閥），檢查其運行是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。

E、  按刮沫機啟動按鈕，刮沫機應向溶氣系統(tǒng)端行走。

2、試運行：

A、 加水：往氣浮池中加滿清水。氣浮池水位的高低可用集水機構出口處的調節(jié)裝置進行調節(jié)。

B、 溶氣系統(tǒng)試運行：獨立運行時，首先關閉溶氣水控制閥及溶氣水出水控制閥，將加氣選擇開關旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵，然后打開溶氣水控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（壓力表的壓力達到3~5Kg/cm²），此時可打開溶氣水溶氣水出水控制閥。溶氣水通過溶氣釋放器進入氣浮池，池水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變乳白色，即可認定溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力的大小可用溶氣水控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內調整，一般取3.4~5Kg/cm²。壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的空氣由空壓機提供，由于溶氣水不斷地將罐內空氣帶走，罐內空氣逐漸減少，水位不斷上升；當水位上升到一定位置時，自動液位制系統(tǒng)將控制空壓機（進氣電磁閥）工作（相反則停止），以保持溶氣罐內的空氣量。

塑料加工污水處理設備操作流程

1、設備使用前應按試運行方法，試運行后方可投入正常使用。

2、先運行設備，即溶氣系統(tǒng)運行5~10分鐘，然后送入絮凝好的污水，污水量從小到大，逐漸增大，直到滿負荷為止。

3、停止運行時，應先關閉氣浮的進水，待設備運行10分鐘，然后才能停止工作水泵和加氣泵。將刮沫機選擇開關置于手動位置。

4、設備運行過程中應經(jīng)常注意運行是否正常。發(fā)現(xiàn)問題應及時停止運行，進行檢查。

5、對水泵及空壓機需定期加油。一般水泵一個月加一次潤滑油，空壓機兩個月加一次油。半年換一次油。具體請按照該產(chǎn)品的使用說明書進行維護及保養(yǎng)。

6、刮沫機工作時嚴禁將手等放在軌道上。

7、氣浮池運行一段時間后應對池子進行清洗。一般夏季為10~20天，冬季為30~40天清洗一次，可根據(jù)實際情況靈活運用。水泵停用應將泵內水放空，冬季更應注意防凍。